フィジカル空間の情報をIoTなどを活用して、ほぼリアルタイムでサイバー空間に送り、サイバー空間内にフィジカル空間の環境を再現します。
その他にも、複数の企業が連携し、新しい付加価値を生み出すサービスの有効性を判断する時にもデジタルツインの活用が見込まれています。
デジタルツインでは、これよりもはるかに複雑なプロセスと大量の仮想モデルを用いて精度の高い予測を行いますが、過去のデータから傾向を導き出し、現在のデータと突き合わせて推論し、ごく近い未来についての答えを見つけるという原理は変わりません。
デジタルツインとは? デジタルツインとは、日本語で「 デジタルの双子」と訳されます。
世界的な調査会社である米ガートナー社が毎年発表する 「戦略的テクノロジのトレンドトップ10」に・の2年連続ランクインしたこの技術。
それにより、デジタルツインを活用した、新しい改善活動が進められているのです。
MATLAB では、ネットワークに接続された設備からのデータを使用してモデルを定義することができます。
「デジタルツイン」は、ビジネスの文脈では、「Digital Twins of an Organization」のことです。
またそれだけではなく、今後起こる確率の高い故障を予測することも可能になります。
第2段階が部品や製品を「製造」する際の活用です。
日本語ではよく「デジタルの双子」と訳されます。
デジタルツインの3つのメリット• 富士通は、INESAのパートナーとして同社の競争力を強化する「スマート製造プロジェクト」を支援しています。
現在、全世界では約200億個ものIoT機器が存在するとされ、様々なデータをリアルタイムで収集できるようになりました。
物理設備の情報をIoTなどを活用することでリアルタイムで収集、仮想空間に送り、仮想空間内に物理設備の環境を再現します。
その普及とともに注目を集める技術が「デジタルツイン」です。
「製造」段階での活用事例:スマート工場へと進化した上海儀電 ここからは、先進的なものづくり企業におけるデジタルツインの取り組みについて事例を紹介します。
デジタルツインは設備の現在の状態を評価するだけでなく、将来の動作予測、制御の改良、または稼働の最適化に用いることができます。
さらに5Gを利用することで、大容量のデータを超高速、超低遅延で送受信できるようになるため、リアルタイム性がさらに向上します。
デジタルツインでは、これよりもはるかに複雑なプロセスと大量の仮想モデルを用いて精度の高い予測を行いますが、過去のデータから傾向を導き出し、現在のデータと突き合わせて推論し、ごく近い未来についての答えを見つけるという原理は変わりません。
故障を未然に防ぐ デジタルツインで 将来の予測をすることができます。
製造業におけるデジタルツインの活用事例をご紹介します。